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1．合资带来的忧愁

改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85％的股份。虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折，但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。2005年3月，全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40％的股份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国工程机械”。工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备／稳定土拌和机等。20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80％。

外国投资者的经营策略是：“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。

2存在着许多技术黑洞中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。

曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己：“公司引进多台日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。”

业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。

机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。3机械制造业落后近30年

有人在网上发起“中国的机械制造业落后欧美发达国家多少年”的讨论，很多人认为“至少30年的差距”。这种差距尤其表现在发动机上。发动机作为机械的“心脏”，怎么评价它在机械中的重要性都不过分，尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造业而言。

我国的汽车制造业发展了多年，直到现在使用上自己设计的“心脏”的却很少，这让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现在已经有几家汽车制造企业开始关注设计自己的发动机。奇瑞是其中之一，它研发成功的ACTECO发动机让中国的汽车也开始赚技术钱了。奇瑞研制的ACTECO发动机获得“2005中国创造奖”。

为何市场没有换来必要的技术?专家认为，并不是拿来了车型就等于转让了技术，一些关键的地方还需要学习，还需要有人点拨。 但是相当多企业只关注合资，引进等等形式上的东西。仿制而不消化吸收是机械工业步入歧途。除了消化不到位之外，技术壁垒也是中国

引进技术的巨大障碍。目前知识产权已经成为包括美国在内的发达国家保持与发展中国家之间差距的一种武器。“欧美发达国家在小心翼翼地保持着与中国技术水平几十年的差距。”4国家扶持的支点偏离

二、机械制造业发展前景

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。

先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质，高效，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有以下6个特点：1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。2．从强调专业化分工向模糊分工，一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。5．从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。6．机械制造技术的发展趋势可以概括为：(1)机械制造自动化。(2)精密工程。(3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性，健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

新华网北京7月23日电（记者 王敏 王亚光）今年上半年以来，中国机械工业产销增速在去年明显回落的基础上继续回落。“中国机械工业要在市场倒逼机制作用下，进一步加快结构调整步伐，实现产业升级。”中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈23日说。

中国机械工业联合会23日发布了机械工业上半年经济运行情况。上半年中国机械工业累计完成工业总产值8．7万亿元，同比增长12．17％。此前，2011年机械工业同比增长25．06％，2010年同比增长33．93％。

今年是2008年国际金融危机之后，机械工业经济运行形势最为严峻的一年。自年初以来，机械工业产销增速在去年明显回落的基础上继续回落，且回落幅度和持续时间均超过原先的预计。”蔡惟慈说。

今年以来，中国机械工业效益增长乏力，利润总额年初一度出现负增长。此外，固定资产投资增速持续回落、财务费用快速增长、产品价格下行、订货不足……行业发展面临许多困难和不利因素。

在这种形势下，机械工业产业结构调整非常紧迫，越来越多的一线企业已经有了切身认识并采取积极行动，可以说市场机制倒逼产业结构调整步伐。”蔡惟慈说。

据了解，尽管面临上半年严峻的经济形势，中国机械工业企业加大了国际市场的开拓，近期出口势头良好。1－5月机械工业累计出口1415亿美元，同比增长15．78％，增速高于全国外贸出口（8．7％）7．08个百分点。

出口带动了中国机械工业相关产品的升级。在这种形势下，企业更加注重科技创新，研发高端装备制造业，提高机械工业的产业水平。”蔡惟慈介绍说，很多企业加大技术改造的力度，加大产品的升级换代，实现了效益和产销的高增长。

据了解，在中国机械工业中，民营企业、小型企业表现出了更强的发展活力。上半年民营机械企业实现总产值4．79万亿元，同比增长17．47％，高于全行业5．3个百分点，所占比重升至55％；小型企业的工业总产值同比增长19．63％，远远高于同期大型企业（7．35％）和中型企业（8．29％）的增长速度，“这也说明中国机械行业应对市场的能力逐步增强”。

 桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。

（2） 钢丝绳

1 故障分析 

    钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。 

     钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求： 

     Pmax≤Pd/n 

    式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力； 

     Pd——钢丝绳的破断应力； 

     n——安全系数。 

     Pmax=(Q+q)/(aη) 

    式中：Q——起重机的额定起重量； 

     q——吊钩组重量； 

     a——滑轮组承载的绳分支总数； 

     η——滑轮组的总效率。 

     钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为： 

     P=Pd/n 

    式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力 

     P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 

    2 预防措施 

    2．1 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 

    2．2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。 

    2．3 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。 

    2．4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 

     2．5 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

（3）卷筒及钢丝绳压板

    卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。

（4）吊钩 

    吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的检查要按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用